肉苁蓉提取物生产设备，植物提取设备厂家一、用途：
适用于中药材、植物草药、动物药、食品添加剂等的提取浓缩工序，改变传统先提取后浓缩的工艺，可整机组套，实现负压、常压、正压等多种提取要求，采用水、、、等提取和有机溶剂的回收与浓缩。

二、工作原理：
将配制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。
新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出备用。

三、中药萃取罐性能特点：
1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。
2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。
3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。
4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
5、一机多用（单独提取、单独浓缩、精油提取设备），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
6、全套设备均采用进口sus304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合gmp要求。

中药萃取设备技术参数：
容量（l）
50
100
350
550
1100
2200
3200
5500
加热功率（kw）
50
80
120
120
180
300
480
600
加热方式
电加热、蒸汽加热、导热油加热、热水循环
真空度
-0.06 ~ -0.085（mpa），夹层压力:0-0.3（mpa）
提取温度
常温-100（可控）（℃）
浓缩温度
40-80（℃）
搅拌功率（kw）
0.09
0.15
0.20
0.20
0.40
0.40
1.2
2.0
冷凝面积（m2 ）
0.25
0.55
0.76
0.80
0.96
1.16
2.10
3.25
加热面积（m2 ）
0.23
0.32
0.38
0.55
0.86
1.06
1.95
3.05
真空泵（kw）
0.55
0.55
0.75
1.5
1.5
2.2
2.2
3.0
设备尺寸
长
1800
1800
2000
2200
2400
2600
2850
3200
宽
450
530
560
680
850
950
1100
1200
高
1800
2100
2300
2600
2800
3200
3450
3650
注：以上设备型号、容积、工作压力、温度设计可根据用户需求设计、定制加工制造。
注：

1.图表中搅拌电机功率供参考，搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
1、所有设备质保期一年，自验收合格日起开始计算。 2、工程安装维修：自设备交付日起，我们提供终身免费技术支持（包括技术咨询及技术人员的支持）。一旦接到设备故障电话，快速响应，30分钟内确定解决方案并回复客户，在交通条件允许的情况下，安排售后工程服务人员耐火材料以短时间（一般不超过24小时）赶到用户生产现场，即刻进行维修。对设备出现的一般问题，在2个日历日内解决，较大问题解决时间不超过5个日历日。 3、质保期内，我们对设备实行三包：根据质量问题的严重程度进行包修、包换、包退。质保期内正常操作情况下造成的质量问题，全部维修费用（差旅费、人工费、配件费等）由我们承担。人为操作不当造成的质量问题，我们仅收取配件费用。 4、质保期后，我们提供有偿维修服务（仅收取差旅费和配件费），零配件和易损件保证以优惠的价格优先供应。 如客户出现质量问题，请填写质量反馈单（见附件），我们会及时和您取得联系。详细产品报修期限及细则，请以每台产品保修卡为准。