真空蒸发结晶法废酸处理工艺简介 一、工艺原理 真空蒸发结晶法是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。它的基本原理是将含有 fecl 2 、 hcl 溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质 hcl 和水蒸发，经冷凝回收后形成稀；随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质 fecl 2 的浓度增加，形成 fecl 2 的饱和溶液。然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和状态下，使一部分 fecl 2 以含水结晶物四水化亚铁的晶体状态结晶析出，达到溶液中溶质和溶剂的分离。 二、工艺流程 1、工艺流程简图（设备占地 50 平方米） “酸复分解法”废酸处理工艺简介 一、 工艺原理 “酸复分解法”废酸处理工艺是依据无机化学反应中的复分解反应原理，将酸和化物反应生成酸盐和后，利用的沸点低、挥发性强的物理特性，在反应放热和蒸发过程中将生成化气体和水蒸气冷凝、吸收后生成一定浓度的溶液，从而使废液中所有的化物转变为溶液得以回收。在高温（﹥ 65 ℃）反应中，酸盐以一水结晶形态析出为一水酸亚铁。其主要化学反应式于下： fecl 2 ＋h 2 so 4 ＋h 2 o→feso 4 ·h 2 o＋2hcl ↑ 二、 工艺流程 （一）工艺流程简图 （二）生产流程简介 1、复分解反应 将废酸（d=1.30）和98%浓酸分别定量放入废酸计量槽和酸计量槽内。开启真空吸收机组，使系统真空压力恒定在－0.095mpa左右，然后用真空抽吸将 1m 3 废酸抽入复分解反应釜内，开启复分解反应釜加热器加热，使蒸汽压力恒定在0.15mpa左右。当反应釜内废酸温度上升至50℃时，按1﹕0.2的比例，将 0.2m 3 的98%浓酸在30分钟内缓慢抽入反应釜内进行复分解反应。此时，可开启反应釜底部进气阀进行气体搅拌，开启进气阀搅拌时要缓慢调节，并使系统真空压力维持在－0.085mpa左右，以防反应液暴沸造成事故。 2、蒸发浓缩 在蒸汽压力0.15～0.2mpa范围内对反应液进行蒸发浓缩，当反应釜内反应液体积降至 1m 3 以下时，开启调节母液贮罐抽液阀，利用真空将母液缓慢抽入反应釜内，进液量视反应釜蒸发量而定，以保持釜内反应液体积 1m 3 左右为准。否则进液太快会发生冒顶。继续蒸发浓缩至反应液体积至 0.8m 3 左右时，停止蒸汽加热，调节气体搅拌进气阀气量，在系统真空压力为－0.06～－0.07mpa范围内进行气体搅拌，当反应液温度降至70℃时，蒸发浓缩过程完成。 3、固液分离 开启抽滤系统的真空机组和酸雾净化机组，使系统处于工作状态下。打开反应釜放空阀，使反应系统真空压力归零。同时，将反应釜的放料阀打开，将反应釜内浓缩料浆放入真空抽滤器内进行固液分离。放料过程中，如发现放料管排料不畅或堵塞，可关闭反应釜放空阀，使釜内压力上升至一定真空度后，气流反冲放料管使之畅通。 当反应釜液全部放出后，关闭排空阀、放料阀，恢复反应系统真空压力至－0.095mpa后进入软反应处理过程。 抽滤系统继续工作，待滤料（酸亚铁晶体）滤干至呈灰白色分散粉末状态时，关闭真空机组，将滤料铲出装袋。 清理好真空抽滤器滤层表面，等待下次抽滤。抽滤出的滤液贮存在母液贮罐内用于复分解反应。