烟叶夹持设备等因素的影响，密集烤房装烟密度较小，往往达不到每座60～70担烟叶烘烤能力的目标，而烤房配套的供热设备和通风排湿设备性能设计一般都大于目前的实际装烟能力，易导致设备资源浪费，烤房实际利用率不高、能耗增加，因此要注意适当提高装烟密度。采取增加烟杆绑烟朵数、减少每朵绑烟片数、增加烤房装烟杆数、合理装烟密度和均匀度等措施，增强烟叶变化的均匀一致性，实现烟叶烘烤满炉黄。确保装炉密度，采用绑好烟叶后，挂在阴凉处适度凋萎变黄，再装炉。增加烘烤容量，提高烘烤质量，降低能源消耗。 　　5、合理编烟装炉，提高烟叶变黄干燥的均匀一致性 　　烘烤成熟均匀度差、编烟配炉不合理的烟叶，往往为了兼顾变黄差的烟叶，需要延长变黄时间，就会增加燃料消耗，加大烘烤成本。为切实提高烟叶变黄干燥的均匀一致性，缩短烘烤时间，一是要准确把握烟叶成熟的均匀一致性；二是要进行鲜烟分类，做到同竿同质，便于配炉；三是合理装炉，要把成熟度高的烟叶挂在温度较高的顶层，成熟适中的挂在中间，成熟度差的挂在温度稍低的底层。上部4-6片集中成熟一次采收。根据不同鲜烟素质确定适宜的烘烤温湿度及延长烘烤时间等，灵活应用密集烘烤工艺。 　　6、加强烘烤温度的精准控制，减少烘烤操作的随意性 　　要切实增强司炉人员的责任心，严格按照密集烘烤技术操作，提高技术措施的到位率，减少因随意操作造成的温度过高或过低而增加的燃料消耗。提高烘烤人员的烘烤技术水平，准确把握烟叶烘烤关键技术。在变黄阶段，确定适宜的变黄温度，以38℃-40℃为主，适度缩小干湿差，提高烟叶变黄程度；定色阶段，干球温度宜顿且慢速升温，湿球温度宜稳且稍高，适度延长46℃-48℃稳温时间，实现黄烟等青烟、黄片等青筋，适度延长52℃-54℃稳温时间，促进烟叶香气物质的形成；干筋阶段，采用阶梯升温法，保持较高湿球温度，缩短烟筋在高温度下的干筋时间。