混凝土浇筑采用台阶法，基础处浇筑层厚为1m，分为三层台阶浇筑，每层台阶铺料厚度为30～40mm。混凝土浇筑时，必须保持老混凝土面的湿润和清洁，接缝砂浆要边铺筑混凝土边摊铺。采用台阶法浇筑时，台阶层次要分明，台阶接头之间的宽度不小于2.0m，坡度不大于1:2。在浇筑中如因机械故障和停电等而中止工作时，要做好停仓准备，必须在混凝土初凝之前，把接头处的混凝土振捣密实，特别是钢筋网附近。（11）挡水坝基础处仓面面积较大。

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（2）混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查的内容包括：地基处理，已浇筑混凝土面的清理以及模板，钢筋，插筋，灌浆系统，预埋件，止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（3）预埋件施工中按照施工图纸和监理人的指示按照有关规范的规定埋设各种预埋件。&混凝土浇筑（1）混凝土由拌和楼供料， 10.5t和5t自卸汽车水平运输，c70502b塔式起重机和35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。
灌浆施工1.采用一次钻孔，一段灌浆，一般采用一泵灌一孔，有相互串通的孔段，采用2~3孔分组并联灌浆。2.采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞，自上而下分段，孔内循环灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，选取5%的灌浆孔作单点法压水试验，其余的孔做简易压水试验。3.采用sgb6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力，浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用三参数ts-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。4.橡胶止水采用人工安装，接头采用搭接（烙铁热接法），搭接长度需大于50mm。橡胶止水片的安装要防止变形和撕裂。5.安装好的止水片要加以保护和固定。6.伸缩缝伸缩缝混凝土表面要平整，洁净，当由蜂窝麻面时，按照缺陷处理办法进行修补，外露的铁件要割除。

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输煤廊道堵漏施工方案编制依据
1、本工程现场勘查的具体情况：发现输煤廊道墙体出现局部渗漏； 2、gb50108-2001《地下工程防水技术规范》； 3、gb50208-2002《地下防水工程质量验收规范》； 4、国家现行有关规范规定。 二、施工现况
1#输煤廊道建筑面积为23031㎡，防水等级为ii级，设防做法为明挖法地下工程防水，主体采用密实级配防水砼，其抗渗等级选用c35p6建筑采用外防水做法；输煤廊道外侧墙板选用02j301图集pg10编号25、26、27防水构造做法，防水材料采用1.5厚hy120系列聚丙纶（涤纶）高分子防水卷材，侧墙保护层选用40厚聚板。1#地下车库底板面标高为-5.7m，顶板面标高为-1.8m。
由我单位施工部分（14～30轴线）的建筑面积为13052㎡，东西长128m，南北宽143.5m，西面与ii标段相连接，南、东、北三侧均为输煤廊道挡土外墙，其中东面和南面分别有一段长度较长的混凝土直墙，东面长度为74.5m，框架柱网尺寸为6000～7800㎜，南面长度为82.6m，框架柱网尺寸为8400。现阶段输煤廊道南面和东面土方回填至-1.8m（与1#地下车库顶板面齐平）。土方回填后发现1#输煤廊道南面和东面长条直墙处裂缝渗漏水，间距1.5米～2米。 三、施工原理及方法
选用油性聚酯高压灌浆堵水处理方法。
1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点：油性聚酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3、施工步骤：
3、施工步骤： 确定漏水点
4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，
裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 6、检查灌浆设备和管路运转情况，
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，
尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，
不得超过砼结构受压范围（一般为4～8mpa）。
（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3～5分钟，即可停止本孔灌浆，
改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前个灌浆孔，再次灌浆以保证压力大化。墙面灌浆顺序则为
由下向上，水平
缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是
回到先前个灌浆孔回灌一次。
8、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
9、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 10、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、
管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。
有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液
进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，
进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结
时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
11、相应的施工监督程序：
（1）、我方派专人进行24小时跟踪、检查、监督，从材料、机械的进场到渗漏水点的查找，孔位的选定，再到钻孔、
灌浆，到后的清理修补表面全过程参与检查。
（2）、在材料、施工机械进场时请监理进行复查； （3）、在渗漏水点的选定和孔位的布置时请监理复核；
（4）、在钻孔和灌浆时请监理进行全过程的监督检查；
（5）、在拆除灌浆嘴和槽孔修复前先通知监理，在修补时请监理全过程监督。
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