天水路灯厂家一、灯杆生产工艺流程: 1)下料 (2)折弯 (3)焊接 (4)修补打磨 (5)整形 (6)齐头 (7)装底板 (8)焊底板 (9)开门 (10)焊门条、电器条、锁底 (11)弯叉 (12)镀锌 (13)喷塑 (14)总检 (15)发货 天水路灯厂家二、各工序要点: 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置,保证余料的大尺寸,使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。 2.折弯 折弯是灯杆生产中关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下: 2.1折弯前:首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。 2.2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。 2.3调大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线,误差:≤±1mm。2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到小,同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应注意调整焊接的位置,保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。 9.开门 本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。 10.焊门条、电器条、锁座 焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放下,特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超过灯杆。 11.弯叉 弯叉工序与开门有相同性质,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度,牵引速度不能忽快忽慢,确促成品率。 12.镀锌 镀锌好坏直接影响灯杆的质量,镀锌要求按国家标准执行镀锌,镀后表面光滑、无色差,不能有流挂,流挂严重的灯杆必须生重新返镀。 13.喷塑 喷塑的目的是一是为了美观,二是为了防腐蚀 13.1打磨:将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平,保证灯杆表面光滑,平整。 13.2调直:将打磨后的灯杆校直及口形的整形,灯杆不直度必须达到1/1000,口径要求:小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。 13.3装门板 13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理,处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。 13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直,门板四周间隙想等,门板平复。 13.3.3螺丝固定后,门板不能有松动,固立必须牢固以防运输途中脱落。 13.3.4喷塑粉:将装好门的灯杆进喷房,根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑,然后进烘房,烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求,以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。 14.出厂检验 由厂部质检员进行出厂检验,出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验,检验员必须进行记录同时存档,质检员签字后方可发货。 15.包扎,发货