上海磷化加工厂奉贤锰磷化，奉贤发黑处理，金山磷化加工。对黑色金属进行表面处理，提高防锈性。
磷化、发黑的生产工艺：脱脂→水漂洗→脱脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→酸洗→水漂洗→着色→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→热水漂洗→浸油
2.0生产工艺：脱脂→水漂洗→脱脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→着色→水漂洗→表调→磷化→水洗→热水漂洗→浸油
3.0返修工艺：脱脂→水漂洗→脱脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→褪膜→水洗→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水漂洗→浸油
前处理工序
1.1.0脱脂：
1.1.1使用除油剂：sx-快速脱脂粉。
1.1.2稀释比例：1:20（质量比）5%（质量比）。
1.1.3温度控制：常温～70℃。具体使用温度选择请参照《使用说明》制定。
1.1.4时间控制：一次5～15分钟。
1.1.5操作程序：一次除油→水漂洗→二次除油→水漂洗。
1.1.5.1一次除油槽表面的油水互溶物要及时清理干净。
1.1.5.2漂洗水表面不得有漂浮物。
1.1.5.3根据工作量的大小可在二～四周清理一次除油机槽底部沉积物。
1.1.5.4及时初加除油剂和水分。
1.1.5.5补加除油剂时，先交二次除油槽的除油工作液加入到一次除油槽内，再将浓缩除油剂补加二次除油槽内，以保证二次除油槽干净。
1.1.5.6漂洗水一定是活水漂洗，不得用死水。
1.1.6脱脂剂工作液调整：
1.1.6.1取1048工作液50ml，加蒸馏水50ml滴百里蓝指示剂20～25滴，用1nh2so4标准液滴至为蓝色消失为终点，记下所有消耗1nh2so4的毫升数n。当n=15～25时为佳工作状态。
1.1.6.2当n?10时，补加除油剂，当n?15时，补加水份。

1.2.0酸洗：
1.2.1酸洗剂：31%的工业酸。
1.2.2稀释比例：1:1～10加水稀释。
1.2.3温度控制：常温。
1.2.4时间控制：1～5分钟，遇到氧化皮较厚的加工件，需要采用其他方法。
1.2.5操作程序：酸洗→水漂洗。
1.2.6玻璃浮计：当n=15～25时工作状态。
1.2.6.1当n?15时，补加酸，当n?25时，补加水份。

1.3.0褪膜：
1.3.1使用处理剂：sx-褪膜剂。
1.3.2稀释比例：1:2
1.3.3使用温度：80～95℃ 时间：5～10分钟
1.4.4操作程序：去膜→水漂洗。
着色
2.1.0使用着色剂：sx-着色剂
2.1.1稀释比例：5%（容积比）。
2.1.2温度控制：常温。
2.1.3时间控制：2～10分钟。
2.1.4操作程序：着色→水漂洗。
2.1.4.1着色前必须将着色工作液搅拌均匀。
2.1.4.2着色时必须3～4分钟提动一次，每次上下提动4～5次。
2.1.4.3水漂洗：漂洗水必须是活水，温度为常温。
2.1.5着色工作液的调整：
2.1.5.1着色工作液佳工作状态是z1酸为3～10，z2酸为2～3
2.1.5.1 z1酸与z2酸的测定：




表面调整
3.1.0表调：sx- 表调工作液的配制：50g表调剂（表调种液以后不再用，只补加表调剂）
3.1.1使用温度：50～65℃
3.1.2表调时间：0.5～1分钟
3.1.3表调工作液的调整：
用手执式折射仪观察：1.8～2.3工作范围，当?1.5时补加表调剂，当?3时补加水份。
磷化工序
4.1.0磷化：
4.1.1磷化选用：sx- 锰系皮膜剂。
4.1.2的配比：1:10加水稀释（容积比）。
4.1.3使用温度：92～98℃。
4.1.4磷化时间：10～15分钟。
4.1.7的维护：工作时间≧48小时，清理一次槽内沉积物。经常注意补充槽内挥发掉的水份。
4.2.0热水漂洗：
4.2.1水质：自来水。
4.2.2使用温度：75～85℃。
4.2.3时间：1～2分钟。
4.2.4工作时间≧12小时，更换一槽水。
end